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黄铜牌号性能及用途介绍

来源: 作者: 发布日期:2024-05-11 访问次数:87
黄铜牌号性能及用途介绍
黄铜牌号种类:H62普通黄铜、H65普通黄铜、H68普通黄铜、H70普通黄铜、H75普通黄铜、H80普通黄铜、H85普通黄铜、H90普通黄铜、H96普通黄铜、HA177-2铝黄铜、HA177-2A铝黄铜、HMn58-2锰黄铜、HPb59-1铅黄铜、HSn62-1锡黄铜、HSn70-1锡黄铜;
H62普通黄铜:有良好的力学性能,热态下塑性好,冷态下塑性也可以,切削性好,易钎焊和焊接,耐蚀,但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜,是应用惯犯的一个普通黄铜品种。用于各种深引伸和弯折制造的受礼零件,如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H65普通黄铜:性能介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性,能良好地承受冷、热压力加工,有腐蚀破裂倾向。用于小五金、日用品、小弹簧、螺钉、铆钉和机械零件。
H68普通黄铜:有极为良好的塑性(是黄铜中***佳者)和较高的强度,切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非承安定,但易产生开裂。是普通黄铜中应用***为广泛的一个品种。用于复杂的冷冲件和深冲件,如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
H70普通黄铜:有极为良好的塑性(是黄铜中***佳者)和较高的强度,切削加工性能好,易焊接,对一般腐蚀非承安定,但易产生开裂。用于复杂的冷冲件和深冲件,如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等。
H75普通黄铜:有相当好的力学性能、工艺性能和耐蚀性能。能很好地在热态和冷态下压力加工。在性能和经济上居于H80、H70之间。用于低载荷耐蚀弹簧。
H80普通黄铜:性能和H85相似,但强度较高,塑性也较好,在大气、淡水及海水中有较高的耐蚀性。用于造纸网、薄壁管、波纹管及房屋建筑用品。
H85普通黄铜:具有较高的强度,塑性好,能很好地承受冷、热压力加工,焊接和耐蚀性能也都。用于冷凝和散热用管、虹吸管、蛇形管、冷却设备制件。
H90普通黄铜:性能和H96相似,但强度较H96稍高,可镀金属挤途敷珐琅。用于供水及排水管、奖章、艺术品、水箱带以及双金属片。
H96普通黄铜:强度比紫铜高(但在普通黄铜中,她是***低的),导热、导电性好,在大气和但是中有高的耐蚀性,且有良好的塑性,易于冷、热压力加工,易于焊接、锻造和镀锡,无应力腐蚀破裂倾向。在一般机械制造中用作导管、冷凝管、散热器管、散热片、汽车水箱带以及导电零件等。
HA177-2铝黄铜:是典型的铝黄铜,有高的强度和硬度,塑性良好,可在热态冷态下进行压力加工,对海水及盐水有良好的耐蚀性,并耐冲击腐蚀,但有脱锌及腐蚀破裂倾向。在船舶和海滨热电站中用作冷凝管以及其它耐蚀零件。
HA177-2A铝黄铜:性能、成分与HA177-2相近,因加入少量的砷、锑,提高了对海水的耐蚀性,又因加入少量的铍,力学性能也有所改进,用途同HA177-2。
HMn58-2锰黄铜:在海水和过热蒸汽、氯化物中有高的耐蚀性,但有腐蚀破裂倾向;力学性能良好,导热导电性低,易于在热态下进行压力加工,冷态下压力加工性尚可,是应用较广的黄铜品种。用于腐蚀条件下工作的重要零件和弱电流工业用零件。
HPb59-1铅黄铜:是应用较广泛的铅黄铜,它的特点是切削性好,有良好的力学性能,能承受冷、热压力加工,易钎焊和焊接,对一般腐蚀有良好的稳定性,但有腐蚀破裂倾向,适于以热冲压和切削加工制作的各种结构零件,如螺钉、垫圈、垫片、衬套、螺母、喷嘴等。
HSn62-1锡黄铜:在海水中有高的耐蚀性,有良好的力学性能,冷加工时有冷脆性,只适用于热压加工,切削性好,易焊接和钎焊,但有腐蚀破裂(季裂)倾向。用作海水或汽油接触的船舶零件或其它零件。
HSn70-1锡黄铜:是典型的锡黄铜,在大气、蒸汽、油类和海水中油高的耐蚀性,且有良好的机械性能,切削性尚可,易焊接和钎焊,在冷、热状态下压力加工性好,有腐蚀破裂(季裂)倾向。用于海轮上的耐蚀零件(如冷凝管),与海水、蒸汽、油类接触的导管,热工设备零件。

黄铜的一般腐蚀特性
黄铜是以Zn为主要合金元素的Cu-Zn合金,因其呈黄色而称为黄铜。依据所加合金元素的种类和含量的不同,黄铜可分为单相黄铜、复相黄铜及特殊黄铜三大类。当锌含量小于36%时,构成单相的α固溶体,因此单相黄铜又称α黄铜。当锌含量为36%-45%时,成为α+β复相黄铜。当锌含量大于45%时,因β相太多,脆性大,无实用价值。特殊黃铜是在Cu-Zn的基础上,又加入了Sn,Mn,Al,Fe、Ni,Si,Pb等元素。
黄铜在大气中腐蚀很慢,在纯净的淡水中腐蚀速率也不大(0.0025-0.025mm/年),在海水中腐蚀稍快(0.0075-0.1mm/年)。水中的氟化物对黄铜的腐蚀影响很小,氯化物影响较大,而碘化物则有严重影响。在含有O2,CO2,H2S,SO2,NH3等气体的水中,黄铜的腐蚀速率剧增。在矿水尤其是含Fe2(SO4)3的水中极易腐蚀。在硝酸和盐酸中产生严重腐蚀,在硫酸中腐蚀较慢,而在NaOH溶液中则耐蚀。黄铜耐冲击腐蚀性能比纯铜好。
特殊黄铜的耐蚀性比普通黄铜好。在黄铜中加人约1%的Sn,可显著降低黄铜的脱锌腐蚀及提高在海水中的耐蚀性;在黄铜中加入约2%Pb,可以增加耐磨性能,因而大大降低了它在流动海水中的腐蚀速率。为了防止脱锌腐蚀,还可加入少量的As,Sb、P(0.02%~0.05%);在海军黄铜中含有0.5%~1.0%Mn,可提高强度,并兼有很好的耐蚀性。在含65%Cu及55%Cu的黄铜中用12%-18%Ni代替部分Zn,由于色泽呈银白,故称为镍银或德国银。这种合金在盐、碱及非氧化性酸中具有很优良的耐蚀性能。同时由于大量的Ni代替了2n,故没有脱锌现象。黄铜除了上述腐蚀特性外,还有两种重要的腐蚀形式,即脱锌腐蚀和应力腐蚀。

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