TRIBALOY alloy 丝网的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
TRIBALOY alloy 丝网的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于 TRIBALOY 合金丝网 的全面技术整理。TRIBALOY 是 钴/镍基金属间化合物强化合金 的典型代表,以 高硬度 Laves 相 为核心耐磨结构,专为极端磨损、高温及腐蚀复合工况设计,广泛应用于能源、化工及高端制造业。
1. 标准
国际标准:
ASTM:
ASTM B435(钴基合金板/带通用标准,间接适用)。
ASTM F75(铸造钴基合金,部分兼容生物医用场景)。
ISO:ISO 5832-5(外科植入物用钴基合金,部分适用)。
国内标准:
GB/T 15007(耐蚀合金牌号,近似参考 CoCrMoSi 体系)。
2. 别名与牌号
通用名称:钴基Laves相丝网、Tribaloy耐磨滤网。
主流牌号:
TRIBALOY® T-400(钴基:Co-28Mo-8Cr-2Si,UNS厂商代码 KMT400)。
TRIBALOY® T-800(镍基:Ni-32Mo-15Cr-3Si,UNS厂商代码 KMT800)。
TRIBALOY® T-700(中间成分:Co/Ni混合基体)。
统一编号:
UNS:无直接对应编号,厂商自定义代码(如KMT400)。
W.Nr.:归类于钴基耐磨合金(近似2.4xxx系列)。
3. 规格与型号
丝网规格参数:
目数范围:20~200目(耐磨过滤常用40~120目)。
线径范围:0.1mm~5.0mm(超高温场景推荐≥2.0mm)。
编织方式:
平纹(基础耐磨)、斜纹(抗动态变形);
电铸成型网(精密孔径控制,公差±3μm)。
典型型号示例:
KMT400-80目平纹网(钛白粉酸解反应器衬网)。
KMT800-2.5mm烧结网(航空发动机燃油喷嘴防护层)。
4. 材质成分(wt%)
牌号 |
Co/Ni基体 |
Mo |
Cr |
Si |
C |
Fe |
T-400 |
Co余量 |
28~32 |
7~9 |
1.5~2.5 |
≤0.1 |
≤1.5 |
T-800 |
Ni余量 |
32~36 |
14~16 |
2.5~3.5 |
≤0.1 |
≤2.0 |
T-700 |
Co/Ni混合 |
25~28 |
10~12 |
2.0~2.8 |
≤0.1 |
≤1.0 |
微观结构:
Laves相(Co₃Mo₂Si/Ni₃Mo₂Si):体积占比40%~55%,硬度HV 1000~1300。
基体相:钴/镍固溶体(韧性支撑)。
5. 种类
按基体类型:
钴基系列(T-400/T-700):耐磨性更优(适合干摩擦工况)。
镍基系列(T-800):耐高温腐蚀性更强(如含硫/氯环境)。
按功能形式:
单层丝网:直接拦截硬质颗粒(如煤粉、金属碎屑)。
梯度复合网:表层TRIBALOY + 基层INCONEL(平衡耐磨与韧性)。
6. 特性
核心性能:
极端耐磨性:磨损率低至 0.8×10⁻⁶ mm³/N·m(ASTM G65高温湿磨测试)。
高温稳定性:抗氧化极限 T-400:950℃;T-800:1050℃(Cr₂O₃+SiO₂复合氧化膜)。
耐腐蚀性:
T-400:耐熔融铝/锌腐蚀;
T-800:耐受H₂S(至600℃)+ 浓硫酸(≤70%)。
机械性能:
室温硬度 HRC 58~65(T-400);高温(800℃)硬度保持 HV 400~500。
局限性:
冲击韧性低(≤8 J/cm²),需避免高频率冲击载荷;
加工成本高(需激光/电火花切割)。
7. 用途
能源与环保:
燃煤电厂烟气脱硫滤网(抗飞灰冲刷+硫酸露点腐蚀)。
地热井高温卤水预过滤(Cl⁻浓度>50,000 ppm场景)。
化工与冶金:
钛白粉酸解罐搅拌器保护网(耐浓硫酸+TiO₂颗粒磨损)。
铝合金熔铸除渣滤网(孔径≤0.3mm,截留Al₂O₃夹杂)。
航空航天:
火箭发动机涡轮泵导流网(耐液氧/煤油两相流冲蚀)。
高温轴承保持架过滤结构(减少磨屑堆积导致卡死)。
补充说明
与同类合金对比:
vs. STELLITE 6:TRIBALOY耐磨性高2~3倍,但可焊性差;
vs. WC-Co硬质合金:TRIBALOY抗热震性更优(适合动态热循环)。
选型指南:
纯磨损+中高温(<950℃):优选T-400;
腐蚀+磨损复合工况:T-800或表面渗铝处理;
冲击载荷敏感场景:需复合基层(如INCONEL 718)。
维护技术:
磨损监测:定期工业内窥镜检查丝网变形率(允许孔径扩大<15%)。
修复工艺:局部磨损区域可采用激光熔覆同材质粉末修复。
注:在 含硫介质(如炼油厂催化裂化装置) 中,建议对T-800丝网进行 预氧化处理(900℃/2h,形成致密Cr₂O₃膜);对于 超高温(>1000℃)氧化场景,推荐表面喷涂 Y₂O₃稳定ZrO₂涂层(厚度50~100μm),可将使用寿命提升3~5倍。