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INCONEL alloy 601 丝网的‌标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途

来源: 作者: 发布日期:2025-05-11 访问次数:67

INCONEL alloy 601 丝网的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途

以下是关于 ‌INCONEL® Alloy 601 丝网的全面技术整理。该合金为 镍铬铝基高温合金,以 卓越的高温抗氧化性抗渗碳性能为核心优势,广泛应用于高温氧化、热腐蚀及复杂化学环境下的过滤与防护领域。

‌1. 标准

国际标准

‌ASTM‌

‌ASTM B168‌(镍基合金板/带标准,适用丝网原材料)。

‌ASTM B166‌(镍铬合金棒材标准,线材加工依据)。

‌AMS‌‌AMS 5714‌(航空用镍基合金无缝管规范,间接参考)。

‌EN‌‌EN 10095‌(耐热钢与合金参考标准,对应牌号 ‌NiCr23Fe‌)。

国内标准

‌GB/T 15007‌:对应牌号 ‌NS3103‌(旧牌号 GH3601)。

‌2. 别名与牌号

通用名称:镍铬铝高温丝网、Inconel 601抗氧化滤网。

商业牌号

‌INCONEL 601®‌Special Metals Corporation 注册商标)。

统一编号

‌UNS‌N06601

‌W.Nr.‌2.4851(德国材料编号)。

‌3. 规格与型号

丝网规格参数

目数范围10~200目(工业常用30~150目)。

线径范围0.05mm~4.0mm(高温氧化环境推荐≥0.3mm)。

编织方式

平纹(基础抗氧化)、斜纹(抗热应力变形);

多层烧结网(高温下孔径稳定性±15μm)。

典型型号示例

‌N06601-80目平纹网(热处理炉内气氛保护网)。

‌AMS5714-1.5mm斜纹烧结网(燃气轮机燃烧室火焰扩散层)。

‌4. 材质成分(wt%

元素

Ni

Cr

Fe

Al

Mn

Si

C

范围

≥58.0

21.0~25.0

余量

1.0~1.7

≤1.5

≤0.5

≤0.1

微观特性

氧化膜机制Cr₂O₃外层 + Al₂O₃内层复合氧化膜(抗氧化至1250℃)。

晶界强化:微量AlCr形成稳定析出相,防止高温晶粒粗化。

‌5. 种类

按热处理状态

退火态(Annealed:硬度HRB 70~90,易于成型加工。

冷加工态:抗拉强度≥900 MPa(需避免高温再结晶软化)。

按功能设计

单层高温过滤网:熔融金属过滤(如铝液除渣)。

复合催化网:表面镀铂(Pt)或钯(Pd)(化工催化反应载体)。

‌6. 特性

核心性能

高温抗氧化性

空气中连续使用温度 ‌1150℃‌(氧化速率≤0.1 mm/年);

短期耐受 ‌1300℃‌(氧化膜自修复能力)。

耐腐蚀性

抗渗碳/氮化(碳活度<0.5环境);

耐高温硫腐蚀(H₂S含量<3%800℃)。

机械性能

室温抗拉强度≥650 MPa,延伸率≥30%

1000℃高温强度≥80 MPa(远超304不锈钢10倍以上)。

局限性

抗还原性酸(如盐酸)性能较弱(pH2时需防护涂层);

长期暴露于 ‌600~900℃‌ 中性盐环境可能发生热腐蚀。

‌7. 用途

高温工业

热处理炉辐射管保护网(抗渗碳+高温变形);

玻璃熔窑电极防护网(耐Na₂O蒸气腐蚀)。

能源与环保

垃圾焚烧炉烟尘过滤(抗二噁英高温腐蚀);

核电蒸汽发生器干燥器支撑网(耐高温湿蒸汽冲刷)。

化工与航空航天

乙烯裂解炉裂解管衬网(抗焦炭沉积);

火箭发动机喷管冷却层多孔材料(耐富氧燃气烧蚀)。

补充说明

与同类合金对比

‌vs. INCONEL 600‌

‌601‌Al含量高,抗氧化温度提升200℃以上;

‌600‌:抗氯离子应力腐蚀更优(适合海洋环境)。

‌vs. HAYNES 230‌

‌230‌:含钨强化,高温强度更高(>1000℃);

‌601‌:成本低15%~20%,加工性能更好。

选型建议

静态高温氧化(>1000℃:首选INCONEL 601

动态热循环+腐蚀:推荐HAYNES 230或表面渗硅处理。

加工与维护

焊接工艺:使用ERNiCrFe-12焊丝,氩气纯度≥99.99%

预氧化处理900℃/2h空冷,预先生成致密氧化膜;

腐蚀监测:定期进行高温氧化增重测试(ASTM G54)。

关键应用参数

高温蠕变场景:丝网设计需控制应力≤20 MPa1000℃下)。

含硫烟气环境:建议表面喷涂 ‌La₂O₃改性涂层,硫腐蚀速率可降低50%

核辐射环境:中子辐照后需检测Al₂O₃膜完整性(临界剂量1×10²¹ n/cm²)。

:在 熔盐环境(如太阳能热发电储热系统)中,需验证丝网与熔融硝酸盐(NaNO₃/KNO₃)的兼容性;对于 超高温真空环境(>1200℃,建议采用 电子束焊接工艺以避免氧化污染。


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