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MONEL alloy 400 丝网的‌标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途

来源: 作者: 发布日期:2025-05-11 访问次数:84

MONEL alloy 400 丝网的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途

以下是关于 ‌MONEL Alloy 400 丝网的全面技术整理。该合金为 镍铜基耐蚀合金,以 优异的耐海水腐蚀性抗氢氟酸能力高力学强度为核心优势,专为海洋工程、化工设备及高盐雾环境设计。

‌1. 标准

国际标准

‌ASTM‌

‌ASTM B164‌(镍铜合金棒材/线材标准,适用丝网加工)。

‌ASTM B127‌(镍铜合金板规范,参考轧制工艺)。

‌AMS‌

‌AMS 4676‌(冷拉丝材标准);

‌AMS 4574‌(退火态丝材规范)。

‌EN‌‌EN 10095‌(对应牌号 ‌NiCu30Fe‌)。

国内标准

‌GB/T 15007‌:对应牌号 ‌NCu30‌(旧牌号 Monel 400)。

‌2. 别名与牌号

通用名称:海工耐蚀丝网、氢氟酸反应器过滤层。

商业牌号

‌MONEL 400®‌Special Metals Corporation 注册商标)。

统一编号

‌UNS‌N04400

‌W.Nr.‌2.4360/2.4361(德国材料编号)。

‌3. 规格与型号

丝网规格参数

目数范围6~200目(海水过滤常用20~100目)。

线径范围0.2mm~12.0mm(深海工况推荐≥3.0mm)。

编织方式

平纹(基础结构)、人字形编织(抗流体湍流腐蚀);

多层复合烧结网(耐压差≥40 MPa)。

典型型号示例

‌N04400-60目人字编织网(船舶脱硫塔烟气过滤层);

‌AMS4676-5.0mm烧结网(氢氟酸储罐防泄漏隔离层)。

‌4. 材质成分(wt%

元素

Ni

Cu

Fe

Mn

C

Si

范围

63.0~70.0

28.0~34.0

≤2.5

≤2.0

≤0.3

≤0.5

强化机制

固溶强化:镍铜互溶形成单相奥氏体结构(无需时效处理);

冷作硬化:冷拉加工后抗拉强度可提升至≥760 MPa

‌5. 种类

按加工状态

退火态(Annealed:硬度HRB 65~85,延展性优异(延伸率≥35%);

冷作硬化态(Half-Hard/Full-Hard

半硬态:抗拉强度690~825 MPa

全硬态:抗拉强度≥825 MPa(牺牲部分延展性)。

按耐蚀设计

海洋级:满足ASTM G48标准(耐海水点蚀试验);

酸洗级:表面电解抛光处理(Ra≤0.8μm,减少腐蚀起始点)。

‌6. 特性

核心性能

耐腐蚀性

抗海水腐蚀速率≤0.025 mm/年(流速5m/s30℃);

耐氢氟酸浓度≤50%(常温,腐蚀速率≤0.1 mm/年);

抗碱性介质(如熔融苛性钠,温度≤480℃)。

力学性能

退火态抗拉强度≥480 MPa,屈服强度≥170 MPa

冷作态抗拉强度可达≥825 MPa(全硬态)。

物理特性

低温韧性优异(-196℃冲击功≥100 J);

导热系数低(29 W/m·K),适合高温隔热结构。

局限性

不耐强氧化性酸(如浓硫酸、硝酸);

高温氧化环境(>500℃)易发生鳞片状氧化剥落。

‌7. 用途

海洋工程

海水淡化厂反渗透膜支撑网(耐Cl⁻腐蚀+生物污损);

船舶螺旋桨轴密封滤网(抗空泡腐蚀)。

化工设备

氢氟酸反应器内部过滤层(耐HF气相/液相腐蚀);

苛性碱蒸发器丝网除沫器(抗浓碱液冲刷)。

能源与环保

烟气脱硫塔内件防护网(耐SO₂/Cl⁻湿气腐蚀);

核燃料后处理设备过滤组件(耐铀氟化物腐蚀)。

补充说明

与同类合金对比

‌vs. INCONEL 625‌

‌MONEL 400‌:耐氢氟酸性能优10倍,但高温强度低200℃

‌625‌:适合含Cl⁻高温氧化环境(如海洋平台火炬系统)。

‌vs. HASTELLOY C276‌

‌MONEL 400‌:成本低40%,但在还原性酸(HCl)中耐蚀性差。

选型建议

氢氟酸介质(浓度≤50%:强制使用MONEL 400

海水冷却系统:优先选择冷作硬化态提升耐冲刷能力。

加工与维护

焊接工艺:采用ENiCu-7焊材,控制热输入避免晶粒粗化;

表面处理:酸洗钝化(硝酸+氢氟酸混合液)提升耐蚀性;

失效预警:定期进行涡流检测(裂纹敏感区域)。

关键应用参数

海洋环境:需通过ASTM G48 Method A点蚀试验(临界温度≥25℃);

氢氟酸系统:流速需控制<2m/s(防止冲刷腐蚀加速);

低温工况(-196℃:需满足ASME SB164的低温夏比冲击要求。

:在 含硫烟气环境中,MONEL 400丝网表面需进行 镀镍处理(镀层厚度≥25μm);对于 核工业应用,需通过 放射性去污测试(表面污染清除率≥99.9%)。


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