INCONEL alloy X-750 丝网的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
INCONEL alloy X-750 丝网的标准、别名、牌号、规格、型号、材质、种类、特性、用途
以下是关于 INCONEL® Alloy X-750 丝网 的全面技术整理。该合金为 镍铬铁基时效强化合金，以 优异高温抗松弛性能 和 抗氧化能力 为核心优势，专为航空航天高温弹簧、核反应堆部件及化工高温紧固件等场景设计。
1. 标准
国际标准：
ASTM：
ASTM B637（高温合金棒材标准，适用丝网线材加工）。
ASTM B366（镍合金冷轧带材标准，参考丝网轧制工艺）。
AMS：
AMS 5667（时效硬化丝材核心标准）；
AMS 5698（高温弹簧丝专用规范）。
EN：EN 10302（高温合金分类标准，对应牌号 NiCr15Fe7TiAl）。
国内标准：
GB/T 14992：对应牌号 GH4145（旧牌号 GH145）。
2. 别名与牌号
通用名称：高温弹簧丝网、核反应堆定位格架。
商业牌号：
INCONEL X-750®（Special Metals Corporation 注册商标）。
统一编号：
UNS：N07750。
W.Nr.：2.4669（德国材料编号）。
3. 规格与型号
丝网规格参数：
目数范围：10~150目（航空发动机常用30~100目）。
线径范围：0.1mm~5.0mm（高温弹簧推荐0.5~3.0mm）。
编织方式：
平纹（基础结构）、斜方孔（抗高频振动）；
波纹编织烧结网（耐热循环疲劳）。
典型型号示例：
N07750-60目斜方孔网（涡扇发动机密封环支撑层）；
AMS5667-2.5mm波纹烧结网（核反应堆控制棒导向架）。
4. 材质成分（wt%）
|
元素 |
Ni |
Cr |
Fe |
Nb+Ta |
Ti |
Al |
C |
|
范围 |
≥70.0 |
14.0~17.0 |
5.0~9.0 |
0.7~1.2 |
2.25~2.75 |
0.40~1.00 |
≤0.08 |
强化机制：
时效强化：γ'相（Ni₃(Al,Ti)）为主，峰值硬度HRC 35~45；
固溶强化：高Cr含量（抗氧化温度极限 870℃）。
5. 种类
按热处理状态：
固溶退火态（Solution Annealed）：HRC 20~25，适于冷成型；
峰时效态（Aged）：
标准时效：730℃×8h空冷 + 620℃×20h空冷（HRC 38~45）；
高温时效：适用于长期服役（815℃应力松弛率≤15%）。
按应用场景：
航空级：AMS 5667认证（需通过缺口拉伸试验）；
核工业级：ASTM B637（中子辐照后延伸率≥15%）。
6. 特性
核心性能：
高温抗松弛性：
650℃下1000h应力保持率≥85%；
高温弹簧松弛率仅为Inconel 718的60%。
抗氧化性：
870℃空气环境下氧化增重≤2 mg/cm²（1000h）；
抗硫化性能（980℃含硫烟气中腐蚀深度≤0.5 mm/年）。
机械性能：
室温抗拉强度≥1035 MPa，屈服强度≥690 MPa（时效态）；
高温强度（760℃）：抗拉强度≥485 MPa。
局限性：
焊接需专用焊材（如ERNiCrFe-7），且焊后需时效处理；
长期暴露于540~760℃区间易析出η相（Ni₃Ti）导致脆化。
7. 用途
航空航天：
航空发动机燃烧室弹簧密封网（耐980℃燃气冲击）；
火箭发动机喷注器支撑筛（抗高频振动疲劳）。
核能工业：
压水堆燃料组件定位格架（抗中子辐照肿胀）；
快堆液态钠冷却系统过滤层（抗钠腐蚀+高温蠕变）。
能源与化工：
燃气轮机燃烧室火焰筒滤网（耐热循环冲击）；
乙烯裂解炉高温螺栓紧固网（防应力松弛失效）。
补充说明
与同类合金对比：
vs. INCONEL 718：
X-750：高温抗松弛性优30%，但耐腐蚀性较弱（Cl⁻环境慎用）；
718：强度更高（室温抗拉高15%），焊接性更好。
vs. HASTELLOY X：
X-750：时效强化能力更强，但抗氧化温度低100℃。
选型建议：
高温弹簧（≤760℃）：首选X-750时效态；
超高温氧化环境（＞900℃）：推荐HAYNES 230合金。
加工与维护：
冷加工工艺：每道次变形量≤20%，中间需退火处理；
热处理规范：严禁在时效温度区间（620~730℃）缓慢冷却；
服役监测：定期进行应力松弛试验（参照ASTM E328标准）。
关键应用参数：
核反应堆环境：需通过 ASTM E521 辐照试验（中子注量≥1×10²¹ n/cm²）；
航空弹簧：疲劳寿命需满足 MIL-S-7742 标准（循环次数＞10⁷次）；
高温紧固件：初始预紧力损失率需＜10%（1000h/650℃测试）。
注：在 含硫烟气环境 中，X-750丝网表面需进行 渗铝处理（渗层厚度≥50μm）；对于 液态金属冷却系统，建议采用 电化学抛光（Ra≤0.4μm）以降低流动阻力。
